Brida
Fabricant de brides industrials per a sistemes de canonades crítiques
Fabricades d'acord amb els estàndards ASME, EN, DIN i JIS, les nostres brides forjades es subministren a contractistes EPC, empreses de petroli i gas, centrals elèctriques i fabricants d'equips industrials de més de 20 països. Cada brida està avalada per una traçabilitat completa EN 10204 3.1, inspecció PMI i certificació de tercers-.
Per què escollir-nos
Traçabilitat 100% (EN 10204 3.1 MTR)
Cada brida està marcada amb un número de forn, que està directament relacionat amb l'anàlisi de la composició química de la matèria primera i els informes de proves de propietats mecàniques.
Compliment global
Fabriquem brides d'acord amb ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, DIN, JIS i especificacions internacionals específiques del client.
Precisió de mecanitzat CNC avançat
Es garanteix que totes les superfícies de segellat (RF, FF, RTJ) tinguin toleràncies estrictes, evitant així-retards en la instal·lació al lloc.
Cicles de lliurament ràpids i capacitat escalable
Capacitat anual de forja superior a les 20.000 tones, amb un ampli inventari de matèries primeres per complir amb els terminis ajustats del projecte.
Tipus de brides que fabriquem
Oferim una selecció completa de brides industrials d'entre 1/2" i 60" (DN15 - DN1500) de mida, disponibles en classes de pressió des de la classe 150 fins a la classe 2500 (PN6 a PN400).
|
Tipus de brida |
Aplicacions típiques |
Classificacions de pressió |
Opcions de cara |
|
Coll de soldadura (WNF) |
Conduccions d'alta-pressió i temperatures severes; evita la concentració de l'estrès. |
Classe 150 - 2500 |
RF, RTJ |
|
Slip-On (SOF) |
Sistemes{0}}de baixa pressió; alineació més fàcil i menors costos de fabricació. |
Classe 150 - 600 |
RF, FF |
|
Brida cega (BLIND) |
Segellat de l'extrem dels sistemes de canonades o obertures dels recipients a pressió. |
Classe 150 - 2500 |
RF, FF, RTJ |
|
Soldadura de socket (SWF) |
Línies hidràuliques i de vapor d'alta-diàmetre i-petits diàmetres. |
Classe 150 - 1500 |
RF |
|
Brida roscada (TH) |
Línies de baixa pressió-altament especialitzades on la soldadura està prohibida. |
Classe 150 - 2500 |
RF, FF |
|
Articulació de volta (LJF) |
Sistemes que requereixen un desmuntatge freqüent per a la seva inspecció o neteja. |
Classe 150 - 600 |
Cara plana |
Materials de primera qualitat i integritat metal·lúrgica
La selecció del material té un impacte directe en la resistència a la pressió, el rendiment a la corrosió, la vida útil i el cost total del cicle de vida. El nostre equip d'enginyeria ajuda els clients a seleccionar el material més adequat en funció de la temperatura de funcionament, la pressió i els mitjans de procés.
Acer inoxidable
ASTM A182 F304/304L, F316/316L, F321, F347 (Excel·lent resistència a la corrosió per al processament químic, farmacèutic i offshore).
Acer al carboni
ASTM A105, A350 LF2 (dissenyat per a proves d'impacte a -ambients i temperatures superiors o a baixa-temperatura).
Acer d'aliatge
ASTM A182 F5, F11, F22, F91 (alta resistència a la tracció i resistència a la fluència per a canonades de centrals elèctriques d'alta -temperatura).
Acer dúplex i súper dúplex
F51 (UNS S31803), F53 (UNS S32750) (Optimitzat per a entorns marins i aplicacions de clorur altament agressives).
El nostre procés de fabricació
La nostra instal·lació empra un procés de forja amb laminació-d'anell i anell-tancat que perfecciona l'estructura del gra de l'acer, maximitzant el flux de gra i la resistència a la fatiga.
Inspecció de matèries primeres
Cada billet d'acer es sotmet a una identificació positiva del material (PMI) i a proves d'ultrasons abans de tallar-les per garantir zero buits interns.
Forja de precisió i laminació d'anells
Els billets s'escalfen a 1100-1250 graus i es forgen sota premses hidràuliques d'alt -tonatge per refinar l'estructura del gra, optimitzar el flux del gra i millorar la resistència mecànica i la resistència a la fatiga.
Solució de recuit i tractament tèrmic
Els processos de tractament tèrmic es seleccionen segons la qualitat del material i els requisits del projecte. Depenent de l'especificació, les brides poden experimentar normalització, trempada i temperat, recuit de solució o alleujament de tensió per restaurar les propietats mecàniques, millorar la resistència a la corrosió i garantir el compliment dels requisits de duresa i impacte.
Mecanitzat i revestiment CNC (precisió de micro-polzades)
Mecanitzat CNC avançat que garanteix un ajustament precís-i redueix el temps d'instal·lació durant la instal·lació al camp. Els revestiments RF, FF i RTJ estan mecanitzats segons els requisits d'acabat superficial ASME B16.5, assegurant un rendiment de segellat constant.
Garantia de qualitat
El nostre protocol d'inspecció de -zero defecte inclou:
Inspecció dimensional
Comprovació del 100% dels diàmetres exteriors, el gruix, els diàmetres dels cercles de cargols i l'alineació.
Proves no-destructives (NDT)
Proves d'ultrasons (UT), inspecció de partícules magnètiques (MPI) i proves de líquid penetrant (LPI) per garantir la integritat de la sub-superfície.
Prova destructiva
Assajos de resistència a la tracció, proves d'impacte Charpy V-Notch i proves de duresa per-calor-número.
Apte per a tercers-
Donem la benvinguda i acollim regularment inspectors de SGS, TÜV, Bureau Veritas (BV) i DNV.
Aplicacions
Petroli i gas
El repte:Hidrocarburs d'alta pressió-, gas àcid (H2S) i corrosió submarina.
La nostra solució:Brides de paret pesada-WNF i RTJ que compleixen totalment la norma NACE MR0175/ISO 15156 per evitar l'esquerda induïda per l'hidrogen-(HIC) a les refineries i plataformes offshore.
Sistemes de generació d'energia i vapor
El repte:Temperatures ultra-supercrítiques (> 500 graus) i expansió tèrmica constant.
La nostra solució:Brides d'aliatge ASTM A182 F22/F91 que ofereixen una gran resistència a la ruptura i estabilitat estructural per a llaços de vapor d'alta tensió i línies de refrigeració nuclear.
Processament químic i petroquímic
El repte:Estrès fluid dinàmic i medis agressius (àcids sulfúric, nítric, clorhídric).
La nostra solució:Brides dobles-d'acer inoxidable i dúplex F51/F53, solucions-recuites per resistir picats, corrosió per esquerdes i atacs intergranulars.
Tractament i dessalinització d'aigües
El repte:Picades de clorur greus i corrosió galvànica de l'aigua de mar{0}}d'alta velocitat.
La nostra solució:Brides revestides Super Duplex F53 i-resistents a la corrosió dissenyades per a sistemes d'osmosi inversa (RO) d'alta-pressió, que garanteixen una vida útil de 25+ anys.
Solucions d'enginyeria personalitzada i OEM
Configuracions a mida
Longituds de nucli personalitzades, brides de reducció especialitzades i cares d'objectiu personalitzades construïdes segons els vostres plànols/CAD exactes.
Revestiment i superposició de soldadura
Revestiments d'aliatge especials resistents a la corrosió- (p. ex., Inconel 625, Monel 400) soldats a cossos d'acer al carboni per estalviar costos i mantenir una alta resistència a la corrosió.
Co-Suport d'enginyeria
Els nostres enginyers revisen les vostres fitxes tècniques per optimitzar els dissenys per estalviar pes i rendibilitat sense sacrificar els marges estructurals.
Enginyeria i Suport Tècnic
Ressenyes de dibuixos sense-errors (duració de 24 hores)
Envieu els vostres plànols CAD, STEP o PDF. Creuem-verifiquem les toleràncies dimensionals i les alineacions-de forats de cargols per eliminar els costosos retards de-modificació del lloc.
Mitigació del Risc Metal·lúrgic
S'enfronten a la fragilitat de l'hidrogen, l'esquerda per tensió o les altes temperatures? Els nostres enginyers fan coincidir el material exacte de la brida (des de Carbon fins a Super Duplex) amb els vostres paràmetres específics de pressió, temperatura i medis químics.
Optimització del disseny per a l'estalvi de costos
Mitjançant les revisions de Design-for-Manufacturability (DFM), ajudem a perfeccionar perfils de brida personalitzats i gruixos de paret, reduint el pes de la matèria primera i reduint els costos de compra sense comprometre la seguretat estructural.
Força de fàbrica
|
Capacitat |
Especificació |
|
Instal·lació de fabricació |
35,000 m² |
|
Capacitat anual de brida |
20.000 tones |
|
Capacitat de processament d'acer |
30.000 tones |
|
Mercats d'exportació |
20+ Països |
|
Mida del producte |
1/2"–60" |
|
Normes |
ASME, EN, DIN, JIS |
|
Inspecció |
PMI, UT, MPI, PT |
Embalatge
Assegurem la integritat de la superfície al 100% des de la nostra fàbrica fins al lloc del vostre projecte. El nostre embalatge de càrrega marítima-resistent elimina l'òxid i els retards logístics.
Protecció multi-anti-rovell:Cada brida està tractada amb un oli anti-rovell lleuger, pintura negra o vernís groc. Totes les cares de segellat crítiques (RF, FF, RTJ) estan tapats de manera segura amb protectors de plàstic-resistents per evitar rascades durant el trànsit.
Zero-caixos oceànics de fumigació:Embalem exclusivament en caixes o palets de fusta contraxapada de gran resistència-ISPM-15. Això elimina la necessitat de certificats de fumigació, garantint un despatx de duana 100% sense problemes als ports dels EUA i d'Europa.
Preguntes freqüents