150 Brida de cara elevada
Visió general del producte
Una brida de cara elevada 150 és una brida de canonada amb una cara elevada que s'utilitza per concentrar la càrrega de segellat de les juntes en sistemes de canonades de baixa pressió-.
Especificacions tècniques
|
Categoria de paràmetres |
Paràmetre tècnic |
Valor nominal estàndard / especificació |
|
Pressió{0}}Clasificacions de temperatura |
Classe de pressió nominal |
Classe 150 (150#) |
|
Pressió màxima de treball |
285 psi (19,6 bar) @ -20 graus F a 100 graus F (varia segons el material) |
|
|
Dimensions geomètriques |
Diàmetre exterior de la brida (OD) |
6,00 polzades (150 mm) |
|
Gruix mínim de la brida (t) |
0,69 polzades (17,5 mm) |
|
|
Alçada de la cara elevada |
0,06 polzades (1,6 mm) |
|
|
Diàmetre de cara elevada |
3,62 polzades (92 mm) |
|
|
Perforació i connexió |
Diàmetre del cercle de cargols (BCD) |
4,75 polzades (120,7 mm) |
|
Nombre de forats de cargols |
4 forats |
|
|
Diàmetre del forat del cargol |
0,75 polzades (19 mm) |
|
|
Acabat de cara de brida |
Acabat superficial de la junta |
Acabat dentada concèntric o espiral |
|
Rugositat superficial (Ra) |
125–250 µin (3,2–6,3 µm) |
|
|
Material i fabricació |
Opcions de grau de material |
Acer al carboni (ASTM A105), acer inoxidable (ASTM A182) |
|
Nucli estructural (coll de soldadura/forat) |
Diàmetre / Diàmetre interior (B) |
2,44 polzades (61,9 mm) |
|
Longitud del nucli (Y) |
1,00 polzades (25,4 mm) |
Traçabilitat de material i fabricació
Aprovisionament de molí
L'acer en brut prové de molins auditats amb informes de proves de molí (EN 10204 3.1).
Control del procés de forja
Els components es produeixen mitjançant forja en calent en lloc de fosa per millorar el flux de gra.
Tractament tèrmic regulat
Els cicles de normalització o temperat es registren per lot per a la traçabilitat del procés.
Estampació tèrmica traçable
Un número de calor únic s'estampa de manera permanent a cada component per al seguiment del molí-a-la fàbrica.
Precisió dimensional i control de qualitat
Inspecció del perfilòmetre:Els perfilòmetres digitals mesuren la rugositat de la cara de segellat per complir amb els intervals de rugositat especificats.
Prova de mesura:Go/No-Els indicadors d'endolls Go verifiquen l'alineació dels forats dels cargols i els cercles de pas durant la inspecció en línia.
Calibracions del micròmetre:Els micròmetres calibrats comproven el gruix de la brida i les alçades de cara elevada a intervals de producció regulars.
Verificació CMM:Les màquines de mesura de coordenades verifiquen les toleràncies geomètriques amb els dibuixos d'enginyeria aprovats.
Verificació de la duresa:Els monitors de proves de duresa Brinell o Rockwell després del-compliment estructural del tractament tèrmic en els lots.
Aplicacions
|
Camp d'aplicació |
Mètode d'aplicació |
|
Refinació Petroquímica |
S'utilitza en canonades de baixa pressió i sistemes de transferència d'aigua de refrigeració. |
|
Tractament de l'aigua |
Uneix canonades municipals d'aigua de gran-diàmetre i bombes de filtració. |
|
Sistemes HVAC |
Assegura els llaços d'aigua refrigerada i les línies de distribució de vapor de baixa -pressió. |
|
Enginyeria Marina |
Enllaça els sistemes d'aigua de llast i les canonades de drenatge a bord d'embarcacions de baixa pressió-. |
|
Generació d'energia |
Acobla les línies d'alimentació del condensador auxiliar i les juntes de canonades de la torre de refrigeració. |
Normes i certificacions internacionals
|
Certificació / Estàndard |
Compliment i abast estàndard |
|
ISO 9001 |
Auditories dels sistemes de gestió de qualitat de fàbrica per a l'estandardització de la fabricació. |
|
PED (Directiva d'equips a pressió) |
Permet la distribució legal i el compliment de seguretat de pressió dins de l'Espai Econòmic Europeu. |
|
CRN (número de registre canadenc) |
Valida el disseny del recipient a pressió i l'acceptació de la seguretat de les canonades a les províncies canadenques. |
|
API (Institut Americà del Petroli) |
Confirma que la capacitat de fabricació compleix els criteris de seguretat operacional per als entorns de petroli i gas. |
|
Normes internacionals ASTM |
Certifica que les proves de materials, la química i les propietats mecàniques compleixen les bases globals d'enginyeria. |
Capacitat de la fàbrica i cadena de subministrament
Tonatge de producció mensual
Les instal·lacions produeixen unes 3.000 tones de peces forjades en un taller de 25.000-metre quadrat.
Forja Infraestructura
L'equipament de la planta inclou premses de forja hidràuliques de 4.000-tones i 50 centres de mecanitzat CNC de diversos eixos automatitzats.
Tractament superficial
Un sistema de transport en línia aplica olis anti-rovell, pintura negra o recobriments de vernís groc per comanda.
Exporta-Embalatge de qualificació
La càrrega acabada està assegurada dins de caixes de fusta tractades tèrmicament i palets reforçats conformes a ISPM-15.
PMF
P: Quins tipus de recobriments protectors pot aplicar la fàbrica a les cares de segellat?
R: Es pot aplicar oli-preventiu de l'òxid, vernís groc o pintura negra, sense recobrir les serradures de segellat.
P: Podem sol·licitar un estampat personalitzat per als nostres números de peça interna a la vora?
R: Sí, les marques alfanumèriques personalitzades es poden gravar amb CNC-o estampar-en dur juntament amb números de calor estàndard a petició.
P: Com assegura la fàbrica la cara elevada contra danys durant el trànsit marítim?
R: Les cares elevades estan equipades amb taps de plàstic o protectors de fusta abans d'embalar-les en estoigs de fusta contraxapada.
P: Accepteu inspectors de tercers-com SGS o BV durant la fase de producció?
R: Acollim regularment agències de tercers-parts per a la verificació dimensional, proves de testimonis i auditories de documents de matèries primeres.
P: És possible demanar aquests components amb un acabat llis en lloc de serrat?
R: Sí, podem mecanitzar l'àrea de contacte amb un acabat suau en funció dels vostres requisits específics de junta.
P: Quin és el temps de lliurament típic per a una càrrega de contenidor estàndard d'aquests articles?
R: La fabricació i l'embalatge requereixen de 25 a 35 dies, depenent de la capacitat de forja i l'endarreriment de comandes.
P: Com gestiona la fàbrica la contaminació-del material entre les línies d'acer inoxidable i de carboni?
R: Utilitzem zones de mecanitzat dedicades i eines de manipulació separades per evitar la recollida de carboni-en productes inoxidables.
Etiquetes populars: Brida de cara elevada de 150, fabricants, proveïdors, fàbrica de brida de cara elevada de la Xina 150
Un parell de
Brida de coll de soldadura de cara elevadaPotser també t'agrada
Enviar la consulta